Qualitätssicherung
Qualitätssicherung steht für uns immer an erster Stelle. Daher vermessen wir Werkstücke stets nach Zeichnungen oder 3D-Datensätze. Hierfür stehen uns eine Koordinatenmessmaschine und ein 3D-Scanner, welcher Messergebnisse digital in einem Messbericht organisiert und auswertet, zur Verfügung.
Ihre Vorteile im Überblick
Bei diesem Vorgang werden Abstände, Winkel und alle Form- und Lage-Toleranzen erfasst, geprüft und ausgewertet. Ebenfalls werden im Bereich der optischen Messtechnik Soll-Ist-Vergleiche mit farblicher Toleranzanzeige am 3D-Modell durchgeführt. Durch diese Methode erhalten wir direkt eine umfassende Auswertung der Geometrie.
Qualitätssicherung mit Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 unterstreicht unser Engagement für höchste Qualitätsstandards. Diese Zertifizierung garantiert Ihnen, dass alle Prozesse in unserem Unternehmen standardisiert und effizient ablaufen. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass wir in jedem Projekt die Normen und Anforderungen der Branche erfüllen.
Einleitung: Warum ist Qualitätssicherung entscheidend im Maschinenbau?
In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft ist die Qualitätssicherung von zentraler Bedeutung. Fehlerhafte Bauteile, Toleranzabweichungen und mangelhafte Produktqualität können zu teuren Rückrufen, Produktionsausfällen und einem langfristigen Vertrauensverlust führen. Gerade im Maschinenbau, wo es auf Präzision ankommt, sind innovative Messtechnologien und ein strukturiertes Qualitätsmanagement unerlässlich. Mit unserer Expertise in der CNC-Fertigung, Reverse Engineering und modernsten Messtechnologien garantieren wir Ihnen höchste Qualität, die den strengen Anforderungen Ihrer Branche gerecht wird.
Unsere Expertise in der Qualitätssicherung
Dank unserer langjährigen Erfahrung und des Einsatzes modernster Technologien wie der CNC-Messtechnik, 3D-Scannern und optischen Messsystemen setzen wir neue Maßstäbe in der Qualitätssicherung. In unserem klimatisierten Messraum gewährleisten wir zuverlässige und wiederholbare Messergebnisse, die höchsten Anforderungen genügen.
Koordinatenmesstechnik: Präzision auf höchstem Niveau
Die Koordinatenmesstechnik (KMG) ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Qualitätskontrolle von Bauteilen. Mit unserer KMG-Technologie messen wir Bauteile bis auf wenige Mikrometer genau und überprüfen komplexe Geometrien in kürzester Zeit. Dies ist besonders bei der Fertigung von Werkzeugen und Antriebselementen wichtig, wo auch kleinste Abweichungen zu Funktionsfehlern führen können.
Optische und Taktile Messtechnik: Innovativ und flexibel
Die optische Messtechnik hat sich als bahnbrechende Methode zur kontaktlosen Erfassung von Bauteilgeometrien etabliert. Besonders bei empfindlichen Oberflächen oder schwer zugänglichen Bereichen bietet die optische Messtechnik entscheidende Vorteile. In Kombination mit taktilen Messverfahren sind wir in der Lage, auch die komplexesten Bauteile präzise zu vermessen.
3D-Scanner: Das Maß der Dinge in der Flächenmesstechnik
Unsere 3D-Scanner-Technologie ermöglicht das schnelle und präzise Erfassen von Bauteilen und Oberflächenstrukturen mit einer Messunsicherheit von 20 µm bei über 1.800.000 Messpunkten pro Sekunde. Diese Technologie ist besonders wertvoll im Bereich des Reverse Engineering, wo sie zur Erfassung von 3D-Daten genutzt wird.
Koordinatenmessmaschine
Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Genauigkeit von Messungen maßgeblich. In unserem klimatisierten Messraum herrschen stabile Umgebungsbedingungen, die eine präzise und wiederholbare Messung gewährleisten. Dieser Raum ist speziell auf die Anforderungen hochpräziser Messungen ausgelegt und ermöglicht die Erzielung von Messergebnissen, die selbst höchsten Anforderungen genügen.
Unsere Koordinatenmessmaschine weist eine Messunsicherheit von 3,5µm je 350mm Verfahrweg auf.
Hier können Bauteile von 1000x800x500mm (LxBxH) vermessen werden.
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